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铣刀种类_图文_百度文库
作者:韩国华克山庄 - 2020-12-15 10:28-

  铣刀种类_机械/仪表_工程科技_专业资料。本文档作为金工实习前的预习材料

  铣刀的种类 按铣刀结构和安装方法可分为带柄铣刀和带孔铣刀。 (1)带柄铣刀 带柄铣刀有直柄和锥柄之分。一般直径小于 20mm 的较小铣刀做成直柄。 直径较大的铣刀多做成锥柄。这种铣刀多用于立铣加工如图 1 所示。 1) 端铣刀 由于其刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上, 固多用于立式升降台铣床上加工平面, 也可用于卧式升降台铣床上加工平面。 2)立铣刀 它是一种带柄铣刀, 有直柄和锥柄两种, 适于铣削端面、 斜面、 沟槽和台阶面等。 3)键槽铣刀和 T 形槽铣刀 它们是专门加工键槽和 T 形槽的。 4)燕尾槽铣刀 专门用于铣燕尾槽。 图 1 带柄铣刀 (2)带孔铣刀 带孔铣刀适用于卧式铣床加工,能加工各种表面,应用范围较广。参见图 2。 图 2 带孔铣刀 1)圆柱铣刀 由于它仅在圆柱表面上有切削刃,固用于卧式升降台铣床上加工平面。 2) 三面刃铣刀和锯片铣刀 三面刃铣刀一般用于卧式升降台铣床上加工直角槽, 也可以加工 台阶面和较窄的侧面等。锯片铣刀主要用于切断工件或铣削窄槽。 3)模数铣刀 用来加工齿轮等。 数控纵切自动车床的故障分析 7.2.1 数控纵切自动车床主型号表示方法及基本适用的其它型号 1、主型号(按 GB/T 15375—94 标准) K A 1 1 12 C 最大棒料直径 系列代号 组代号 结构特性代号 数控 车床 配 BEIJING-FANUC SERIES 0-TD 系统,β(或α)系列进给伺服驱动系统,主轴采用日 本山肯交流变频器。 2、基本适用的其它型号 国内产品:CKE1112、CKD1112 7、2、2 数控纵切自动车床故障条目 1、主轴弹簧夹头打不开。 2、接料器不动作或动作不正确。 3、中心架夹头与棒料咬死。 4、主轴报警指示灯亮。 5、主轴转动 CRT 上无主轴转速显示或机床每转进给时,主轴转动,进给轴不移动。 6、冷却液漏或冷却液流量不够。 7、液压压力不够。 8、机床加工零件时,噪声大。 9、回零重复性差或参考点位置偏差。 10、接通总电源开关后,电源指示灯(HL1)不亮。 11、控制电源故障(无控制电压等) 。 12、伺服电源故障(无输入电压等) 。 13、冷却系统不工作。 14、液压系统不工作。 15、变频器故障报警。 16、机床参数或加工程序丢失。 17、系统报警,报警号:910~998。 18、按下系统启动按钮,系统不启动。 19、CRT 显示屏画面抖动或晃动。 20、超程报警。 21、手动(JOG)操作、手轮(MPG)操作、自动操作无法执行。 22、CRT 屏幕显示 400、401、4n0、4n1、4n4、4n6 号报警(伺服报警) 。 23、数控系统电源接通时无画面显示。 24、伺服驱动系统受干扰。 25、伺服电机损坏。 26、工况指示三色灯红色亮。 27、加工小圆弧和倒角轨迹不正常。 7.2.3 数控纵切自动车床故障分析与排除 警告: 警告:1、机床维修之前应首先阅读随机技术文件、资料,弄清原理后再进行修理。 2、故障检查与排除时,关断电源后,方可插、拔插头、连接器或拆卸电气元器件; 检修操作过程中必须遵守安全操作规程。 序号 故障症兆 原因分析 排除方法 1 主轴弹簧夹头打 不开。 1.1 主轴夹紧推套与 主轴内孔咬住。 1.2 主轴推套内的扁 弹簧失效。 1.3 主轴夹紧调整的 不当(过紧或过松)。 1.1 应将主轴前螺帽拆 下,取下弹簧夹头和推套(推套过紧时 可采用取下螺帽后将操作面板上的主 轴夹紧/放松旋钮开关置于 “夹紧”位置将推套顶出) ,此时可适 当修研推套外圆的咬合点至与主轴内 孔推动灵活即可。 注意不得将间隙修得 大于 0.01mm。 1.2 更换主轴推套内失效的扁弹簧。 1.3 重新调整主轴推套并紧螺母。 2. 拆下接料器进行清洗后重新装复与 1 调整。 2. 拆下接料换向阀进行清洗后, 2 重新 装复与调整。 排除方法 2. 检查接料换向阀插头座、 3 电磁阀线 圈和连线,更换损坏的插头座或线 按机床《使用说明书》中的方法 重新调整间隙。 (调中心架后并紧螺母, 以不咬死棒料为准。 ) 3.2 棒料校直或选用 h7 公差的冷拉棒 料。 3.3 建议用回转中心架。 2 接料器不动作或 动作不正确。 2.1 接料器给铁屑卡 住。 2.2 液压系统接料换 向阀堵塞。 原因分析 2. 接料换向阀电源 3 插头接触不良、 断线或 线圈损坏。 序号 故障症兆 3 中心架夹头与棒 料咬死。 3.1 固定中心架弹簧 夹头与棒料之间的间 隙调整过紧。 3.2 棒料弯曲度或直 径变化过大。 3.3 由于材料偏软, 造成咬死。 4 5 主轴报警指示灯 亮。 5.1 主轴转动 CRT 上无主轴转 速显示或机床每 转进给时,主轴 转动,进给轴不 移动。 5. CNC 发出主 2 轴正转或反转指 令后,主轴不转 动或只能向一个 方向旋转。 主轴变频器报警引起。 按变频器故障分析及维修进行检修 (见 15 项) 。 5. 1 主轴位置编码 1. 器与主轴连接的齿形 皮带断裂。 5. 2 主轴位置编码 1. 器连接电缆断线 主轴位置编 码器连接插头接触不 良。 5.1.4 主轴位置编 码器损坏。 5.2.1 CNC 主轴模 拟量 没有输出。 (电压:0~10VDC) 原因分析 5.1.1 更换齿形皮带。 5.1.2 测试检查,找出断线点和原因, 更换断线 重新将主轴位置编码器连接插 头插接牢靠。 5.1.4 检查确认,更换损坏的主轴位 置编码器。 5. 1 测试变频器上频率设定 2. (ACM1 与 VRF 端)端是否有电压,并随给定 的主轴转速变化, 如无电压,按 《BEIJING-FANUC SEIES 0-TD 维修说 序号 故障症兆 排除方法 5.2.2 CNC 主轴模 拟量输出口与变频器 的连接电缆断线 主轴正转或反 转控制继电器损坏或 触点接触不良。 5.2.5 CNC 控制主 轴正转或反转接口损 坏没有电压输出, 控制 继电器不动作。 5.2.5 主轴控制电路 接触不良或有断线。 明书》中方法进行故障分析与维修。 5.2.2 按《电气图册》中主轴模拟量 输出连接电路,测试检查 CNC 主轴模 拟量输出口与变频器频率设定口之间 的连接电路,找出故障点,更换已损坏 的电缆。 5.2.3 断电后重新将连接器插牢靠。 5.2.4 测试检查主轴正转或反转控制 继电器, 找出故障点及原因, 排除故障, 更换已损坏的继电器。 5.2.5 测试检查输出口(M12)的负 载侧有否短路, 控制继电器线圈并联的 二极管是否接反,找出故障原因,排除 故障或更换输出口,修改梯形图(找机 床制造厂家修理) 。 5.2.5 按《电气图册》中主轴控制电 路进行测试检查,排除故障。 6.1.1 减少冷却箱中的冷却液。 6.1.2 更换冷却管。 6.2.1 清洗冷却箱和电泵,更换过脏 的冷却液。 6.2.2 清洗冷却管或更换变形的冷却 管。 6 6.1 冷却液漏。 6. 1 冷却箱冷却液 1. 加的过满。 6. 2 冷却管老化破 1. 6.2 冷却液流量 裂。 不够。 6.2.1 冷却箱过脏, 引起电泵堵塞。 6.2.2 冷却管堵塞或 变形。 故障症兆 原因分析 6.2.3 冷却箱中冷却 液过少。 序号 排除方法 6.2.3 加冷却液。 7.1 检查引起油温过高的原因,排除 故障,关机冷却后再启动。 7.2 按机床《使用说明书》中的要求, 重新调整。 7.3 清洗油路或更换堵塞的油管。 7.4 加液压油。 7 液压压力不够。 7. 液压箱温度过高, 1 液压油变稀,压力下 降。 7.2 液压压力调整不 当。 7.3 油路堵塞,压力 不够。 7.4 液压箱中的液压 油过少。 8.1 棒料的不直度直 接影响到机床的工作 噪声。 8.2 机床使用已久, 滚珠丝杆间隙增大。 8. 运动轴轴承座润 3 8 机床加工零件 时,噪声大。 8. 对棒料进行校直处理, 1 一般棒料的 弯曲度不得大于 0.5mm/m。 8. 修磨滚珠丝杆螺母调整垫片, 2 重调 间隙。 8. 加长效润滑脂, 3 更换已损坏的轴承, 重调轴承预紧力。 滑不良, 轴承磨损或损 坏。 8.4 其它机械故障引 起加工噪声大。 8.5 工装夹具、刀具 或切削参数迁择不当。 8.3 伺服电机、主轴 电机轴承润滑不良或 损坏。 9 回零重复性差或 参考点位置偏 差: 9.1 回零重复性 不稳。 故障症兆 9.2 机床返回参 考点操作时, CRT 显示 90 号 报警。 9.3 返回参考点 位置出现偏差。 9.1.1 滚珠丝杆间 隙增大。 9.1.2 回零轴轴承座 润滑不良, 轴承磨损或 损坏。 原因分析 9. 3 回零减速开关 1. 或挡块松动,引起回零 重复性不稳。 9.2 返回参考点位置 异常。 “第 3 章第 参看 3 节 CNC 系统的故障 分析” 。 9.3.1 参看“第 3 章 第 3 节 CNC 系统的故 障分析”3.3 项。 9.3.2 参考计数器的 容量设置不正确。 9. 3 回零减速开关 3. 或挡块变动,引起参考 点位置偏差。 9. 4 机床刚接通电 3. 源时, 没有执行返回参 考点。 9. 5 相应轴的伺服 3. 参数设置不正确或被 修改。 9. 6 伺服电机与机 3. 床之间的连接松动或 不正确。 9.3.7 干扰引起。 9.3.8 轴卡不良。 10. 外部电源开关未 1 接通。 10. 电源进线 找出引起噪声大的原因, 并排除。 8. 根据所加工的工件, 5 重新选择刀具 和切削参数。 8.3 检查确认,加润滑脂,更换已损坏 的轴承。伺服电机、主轴噪声增大,应 停机检查。 9.1.1 方法同 8.2 项。 9.1.2 加润滑脂,更换损坏的轴承。 序号 排除方法 9.1.3 检查回零减速开关或挡块是否 松动,并将其紧固牢固。 9.2 参照“第 3 章第 3 节 CNC 系统的 故障分析”中进行故障测试检查与排 除。 9.3.1 参照“第 3 章第 3 节 CNC 系 统的故障分析”中 3.4 项。 9.3.2 按《BEIJING- FANUC SEIES 0-TD 维修说明书》中 3.3.17 节方法重 新设置。 9.3.3 重新调整回零减速开关和挡块 位置,并固定牢靠。 9.3.4 重新进行返回参考点操作。 9.3.5 重新调试与设置伺服参数。 9.3.6 检查伺服电机与机床之间的连 接,排除故障。 9.3.7 检查编码器的屏蔽是否良好; 编码器与 CNC 之间的反馈电缆是否有 断线或接触不良;排除干扰故障。 9.3.8 方法同 9.3.1。 10 接通总电源开关 后电源指示灯不 亮。 10.1 将外部电源开关接通。 10.2 查出原因,排除故障后更换熔断 器熔芯。 熔芯或机床总熔断器 熔芯断。 序号 故障症兆 原因分析 10.3 机床电源进线 端熔断器熔芯熔断 (或 断路器跳) 。 10. 指示灯控制电路 6 中熔断器熔芯断或断 线.1 控制变压 器输入端熔断器 熔芯熔断(或断 路器跳) 。 11.2 整流模块 或直流电源损 坏。 11.3 电源连接 线 控制变压 器损坏。 11.1 变压器内部短 路、 连接线短路, 电流 过大。 11.2 因直流侧短路、 过流、 过压、 过热等造 成。 11. 螺钉松动, 3 导线 外部电源引 起(超过机床电源要 求) 。 11.4.2 熔断器、断 路器的电流值过大, 没 有起到保护作用; 电源 短路、 串接; 负荷过大 等。 12. 伺服变压器输入 1 端断路器未合闸或跳 闸。 原因分析 排除方法 10.3 查出断线原因,更换断线 将机床总电源开关接通或更换损 坏的电源开关。 10. 测试检查, 5 找出引起故障的原因, 排除故障,更换熔芯(或断路器复位) 。 10. 测试检查, 6 找出引起故障的原因, 排除故障,更换熔芯或断线 按《电气图册》中电源电路测试 检查,找出故障点及原因,排除故障, 更换熔芯(或将断路器复位) 。 11.2 方法同上,更换已损坏的整流模 块或直流电源。 11.3 更换断线,对接触不良点重新连 接。 11.4.1 建议加装稳压电源。 11.4.2 按《电气图册》测试检查,找 出引起损坏的原因,排除故障后,更换 新控制变压器。 12 伺服电源故障: 12.1 伺服变压 器无输入电源。 故障症兆 12.1 按《电气图册》中电源电路,测 试检查,找出故障点及原因, 排除故障,重新合闸。 排除方法 序号 12.2 伺服变压 器过热保护开关 跳。 12.3 伺服变压 器损坏。 12.4 伺服系统 无输入电源。 12.2 伺服变压器过 流、过热。 12.3.1 外部电源超 过机床电源要求。 12.3.2 输出短路、 串接; 负荷过大等引起 电流过大,温度升高, 过热保护开关未跳, 没 有起到保护作用。 12.3.3 伺服变压器 内部短路、断路。 12. 伺服变压器输出 4 端接触器未吸合或断 路器关断(跳闸) 。 13. 1 冷却液过脏, 1. 冷却泵运转不畅或堵 转过流。 13.1.2 电机电源线 断线、 短路、 缺相或交 流接触器触点损坏等 引起电源缺相过流。 13.2.1 冷却电机内 部短路或断路。 原因分析 12. 测试检查方法同上, 2 排除故障后, 关机使伺服变压器冷却与热过载开关 复位后再开机。 12.3.1 同 11.4.1 项。 12.3.2 按《电气图册》中电源电路 测试检查, 找出故障点, 排除电路故障, 修理更换已损坏的伺服变压器。 。 12.3.3 检查确认,修理更换已损坏的 伺服变压器。 12.4 按《电气图册》中电源电路与伺 服控制电路测试检查,找出故障点,排 除故障。 13.1.1 清理冷却箱,将堵塞冷却泵 的杂物清理掉,更换过脏冷却液,然后 将热继电器复位。 13.1.2 按《电气图册》中冷却电机控 制电路 测试检查,找出故障点,更换 断线或已坏的接触器,排除故障,将热 继电器复位。 13.2.1 测试检查,确认是电机内部损 坏后,查明原因,排除故障, 更换已损坏的电机。 排除方法 13 冷却系统不工 作。 13.1 冷却电机 过载保护热继电 器脱扣。 13.2 冷却电机 损坏。 序号 故障症兆 13.3 冷却启动 旋钮开关,旋至 启动位置,冷却 系统不工作。 13.2.2 负载过重, 电流超过额定值, 过载 保护热继电器未脱扣。 13.2.3 电机电源线 断线、 接触不良或交流 接触器触点损坏等引 起电源缺相。 13.3.1 冷却系统控 制电路断线 冷却启动、 停止旋钮故障。 13.3.3 冷却启动接 触器、 继电器触点接触 不良或损坏。 13.3.4 冷却泵电机 损坏。 13.3.5 CNC 输出接 口中冷却启/停接口故 障。 13. 2 检查冷却电机过载保护热继电 2. 器的整定值,正确整定,排除电路中的 故障后, 更换损坏的热继电器与已损坏 的电机。 13.2.3 按《电气图册》中冷却电机控 制电路测试检查,找出故障点,更换断 线或已坏的接触器, 排除故障后再更换 已损坏的电机。 13.3.1 按随机《电气图册》中冷却系统 控制电路测试检查,找出故障点,排除 故障,更换断线 断电后,测试检查冷却启动、 停止旋钮,确认损坏后,更换已损坏的 旋钮。 13.3.3 断电后,测试检查冷却启动 接触器、继电器,线圈与触点,找出故 障点及原因, 修理或更换已损坏的接触 器或继电器。 13.3.4 按 13.2 项进行故障分析与修 理。 13.3.5 方法同 5.2.5 项。只是检查的 接口改变 14.1.1 清洗过滤网,更换过脏的液 压油,然后将热继电器复位。 14 液压系统不工 作。 14.1 液压电机 过载热继电器脱 扣。 故障症兆 14.1.1 液压箱中过 滤网堵塞, 电机负载过 重。 原因分析 序号 排除方法 14.2 液压电机 损坏。 14.3 机床总电 源开关接通,紧 停按钮释放后, 液压系统不工 作。 14.1.2 电机电源线 断线、 短路或交流接触 器触点损坏等引起电 源缺相过流。 14.1.3 液压压力调 整不当引起负载加重, 电机过载。 14.2.1 液压电机内 部短路或断路。 14.2.2 负载过重, 电机电流超过额定值, 过载保护热继电器未 跳。 14.3.1 液压控制电 路断线 液压启动接 触器、 继电器接触不良 或损坏。 14.3.3 数控系统控 制液压起动的输出接 口损坏。 原因分析 参看《SAMCO-i 使用 说明 书》和《电气图册》 。 15.1.1 变频器电源 输入端断路器跳闸 (变 频器过流内部故障或 外部短路)或关断。 15.1.2 变频器电源 输入端断路器损坏。 15.1.3 变频器电源 线 程序中未给 主轴转速指令或主轴 启动指令。 15.2.3 主轴正转或 反转控制继电器接触 不良或损坏。 15.2.4 CNC 输出紧 停信号或紧停控制继 电器接触不良, 变频器 14.1.2 按《电气图册》中液压系统 控制电路测试检查,找出故障点,更换 断线或已坏的接触器,排除故障,将热 继电器复位。 14.1.3 按《使用说明书》重新调整液 压压力, 调试时用电流表监视电流不得 超过电机额定电流值。 14.2.1 检查确认, 查明原因,排除 故障后,更换已损坏的电机。 14.2.2.1 检查液压电机过载保护热 继电器的整定值,更换已坏的热继电 器。 14.2.2.2 清理液压箱,将堵塞液压 泵的脏物清理掉,更换过脏的液压油。 14.3.1 按图测试检查,找出故障点, 更换断线 断电后,测试检查液压启动接触 器、继电器,线圈与触点,找出故障点 及原因, 修理或更换已损坏的接触器或 继电器。 14.3.3 方法同 5.2.5 项。只是检查 的接口改变。 排除方法 出现故障后按《电气图册》 中主轴控制电路与《SAMCO -i 使用说明书》中的方法 进行故障分析与排除。 15.1.1 按主轴控制电路测试检查,查 明故障原因,排除故障后,将断路器合 闸。 15.1.2 检查确认后,更换已损坏的断 路器。 15.1.3 按《电气图册》中主轴控制电 路测试检查,找出故障点,更换断线 将电气控制柜打开,观察变频 器报警显示的信息,然后按《SAMCO-i 使用说明书》 中报警一览表查出报警内 容、检查事项与措施。 15.2.2 检查程序,将漏给的主轴转速 指令或主轴启动指令补上。 15.2.3 断电后,测试检查主轴正转或 反转控制继电器的线圈与触点, 找出故 障点及原因, 修理或更换已损坏的继电 序号 15 故障症兆 变频器故障报 警: 15.1 变频器无 输入电压或电源 缺相。 15.2 变频器无 输出电压。 输入了紧停信号。 器。 15.2.4 按《电气图册》中主轴控制电 路和紧停控制电路测试检查, 找出故障 点及原因,排除故障,更换已损坏的紧 停控制继电器。 排除方法 15.2.5 按《SAMCO-i 变频器使用说 明书》中的方法进行故障分析与排除。 15.3 按《电气图册》中电源电路测试 检查, 确认超标后, 建议加装稳压电源。 15. 1 测试检查变频器电源输入端 4. (R、 S、T)和输出端(U、V、W)`的电压 是否正常,如果不正常,找出原因,排 除故障, 15.4.2 检查主轴电机负载是否过重; 电流是否超过额定值;电机是否堵转。 重新选择切削参数 (主轴转速、 进给量、 刀具、进给速度等) 。 15.4.3 同 15.2.2 与 15.2.3 项。 15.4.4 同 15.2.4 项。 15.4.5 按《SAMCO-I 变频器使用说 明书》中参数设定方法和机床《变频器 参数表》检查参数(Cd010、Cd011、 Cd001、Cd007、Cd050)确认有错后, 重新设置,参数应与机床《变频器参数 表》一致。 排除方法 15.5.1 按《电气图册》中主轴控制电 路检查变频器输出端接线是否有误, 确 认有误后,按图重新连接。 15.5.2 按《电气图册》中主轴控制电 路检查 CNC 输出的主轴正反向信号至 变频器正反向输入信号连接是否有误, 确认有误后,更正接线 按《SAMCO-i 变频器使用说 明书》和机床《变频器参数表》检查上 限频率设置是否正确,确认有错后,更 改上限频率参数,参数应与机床《变频 器参数表》一致。参数号:Cd007。 15.6.2 机床加工时,可观察变频器上 7 段监视器显示的电机电流值,如超过 电机额定电流值,证明负载过重。重新 调整切削参数(主轴转速、进给速度、 进给量、刀具等) 。 序号 故障症兆 原因分析 15.2.5 变频器内部 出故障或损坏。 15.3 变频器电 源电压过高或过 低。 15.4 主轴电机 不转。 15. 机床电源电压超 3 标 (超过±10%) 15.4.1 变频器主电 路故障。 15.4.2 切削参数选 择不当, 负载过重电机 堵转。 15.4.3 未给主轴正 转与反转指令, 模拟频 度设定信号为 0 或控 制电路故障。 15.4.4 输入了停止 指令或紧停信号。 15.4.5 参数设定有 错。 原因分析 15.5.1 变频器输出 端子连接有误 (U、 V、 W) 。 15.5.2 主轴正反转 控制电路连接有误。 15.6.1 上限频率限 止。 15.6.2 切削参数选 择不当, 引起负载过重 堵转。 15.7.1 电源电压超 限或缺相。 15.7.2 负载过重。 15.7.3 变频器电流 参数设定不当。 序号 故障症兆 15.5 主轴电机 旋转方向与指令 方向相反。 15.6 主轴电机 转速不上升。 15.7 变频器过 电流停机。 15.7.1 同 15.3 项,并检查找出缺相 原因,排除故障。 15.7.2 同 15.6.2 项。 15.7.3 按《SAMCO-i 变频器使用说 明书》和机床《变频器参数表》检查设 定的参数 序号 故障症兆 15.8 主轴电机 转速不稳或不能 平滑调节。 15.9.1 变频器 过压。 15.10 变频器输 出电压低压。 15.11 变频器过 热。 原因分析 15.7.4 变频器负载 侧有短路。 15.8.1 电源电压不 稳。 15.8.2 负载有较大 的波动。 15.8.3 外界噪声干 扰。 15.9.1.1 电源电压 过高,超过 10%以上。 15.9.1.2 变频器制 动电阻损坏, 无法及时 释放反馈的能量而造 成过压。 15.9.1.3 减速时间 设定过短。 15.9.1.4 使用时间 过久, 中间回路滤波电 容失效 (容量变小) 或 检测电路故障。 15.10.1 变频器输入 电源电压过低或缺相。 15.10.2 变频器整流 二极管损坏使整流电 压降低。 15. 1 环境温度过 11. 高。 原因分析 15. 2 变频器内部 11. 冷却风扇损坏或运转 不正常。 15.11.3 负载过重。 15.12 变频器保护或 变频器报警, 变频器停 止工作。 排除方法 (电压频率曲线、加减速时间、电 流等参数) ;如有错,按机床《变频器 参数表》重新设定 15.7.4 测试检查,找出故障点,排除 故障。 15.8.1 同 15.3。 15.8.2 调整负载或切削参数。 15. 3 测试检查机床与变频器接地端 8. 接地是否牢靠正确; 变频器模拟信号屏 蔽是否良好;确保接地可靠,屏蔽正确 有效。 15.9.1.1 同 15.3 项。 15.9.1.2 测试检查确认后,更换已 损坏的制动电阻。 15.9.1.3 重新设定减速时间。 15.9.1.4 检查电容有无异味、变色、 有无变形或漏液,确认后,更换电容。 15.10.1 按《电气图册》测试检查, 找出故障点,排除故障。 15.10.2 测试检查确认,更换损坏的 元件。 15.11.1 检查电柜内的通风轴流风机 是否工作正常,风道有无堵塞,排除故 障。 排除方法 15.11.2 测试检查,找出故障原因, 排除故障,更换已损坏的风扇。 15.11.3 同 15.6.2 项。 15. 出现报警后, 12 应打开电气控制柜, 观察变频器上 7 段监视器显示的保护动 作代号,并对照《SAMCO-i 使用说明 书》中“保护动作一览表”和“报警一 览表”查出报警原因,排除故障。 序号 故障症兆 15.12 主轴正常 运行时,突然停 机,机床操作面 板上主轴报警指 示灯亮。 16 机床参数或加工 程序丢失。 16.1 操作错误。 16.2 电池电压过低 (电池报警未及时更 换电池) 。 16.1 按随机数控系统《操作手册》 和机床《使用说明书》要求正确操作, 并按《机床参数表》和程序单正确的将 丢失的机床参数输入到数控系统中。 16.2 按随机数控系统《维修手册》中 电池更换操作方法,更换电池并按《机 床参数表》 和程序单正确的将丢失的机 床参数和加工程序输入到数控系统中 并核对检查。 按《BEIJING-FANUC SEIES 0TD 维修说明书》 中方法进行故障分析 与维修。 排除方法 18.1 检查数控系统输入电源电路(重 点熔断器、断路器) ,排除故障。 18.2 检查控制电路,排除故障。 18.3 测试检查找出断线 按《电气图册》中 CNC 电源电 路测试检查与维修。 18.5 按数控系统《 维修说明书》中方 法进行故障分析与维修。 19. 测试检查, 1 更换断线 检查 CRT 信号线的连接状况,重 新插接。 19.3 请制造厂家协助解决。 17 系统报警,报警 号:910~998 故障症兆 按下数控系统启 动按钮系统不启 动。 系统故障报警。 序号 18 原因分析 18. 数控系统输入电 1 源故障。 18.2 控制电路故障。 18.3 控制电路有断 线. 接地断线 确,CRT 受干扰引起。 19. 信号线 或接触不良、屏蔽不 好。 19. CRT 内部故障。 3 报警轴移动时超过行 程极限。 19 CRT 显示屏画面 抖动或晃动。 20 超程报警。 按下报警释放按钮,同时 按报警轴相反方向移动按 钮,报警轴反向移动退出 极限位置,按 CRT/MDI 上 复位键解除报警。 注: 1、加工零件时,超程报警解除时要防 止碰撞工件,损坏机床。 2、超程报警解除操作时,应先低速退 出,确认方向正确后,方可快速。 排除方法 按“第 3 章第 3 节 CNC 系统的故障分析”中 3.6 项与《电气图册》 、梯形图 进行故障测试检查与排 除。 序号 21 故障症兆 原因分析 手动(JOG)操 参看“第 3 章第 3 节 作、 (MPG) CNC 手轮 操作、自动操作 系统的故障分析” 。 无法执行。 22 CRT 屏 幕 显 示 伺服报警。 400、401、4n0、 参看第 3 章第 4 节 “伺 4n1 、 4n4 、 4n6 服系统故障分析” 。 号报警(伺服报 警) 。 数控系统电源接 通时无画面显 示。 23. CRT 信号电缆或 1 电源电线 单元 AI 上的红色 LED 点亮。 参照第 3 章第 4 节“伺服 系统故障分析”中的方法 与《电气图册》 、梯形图进 行测试检查与故障排除。 23 23.1 测试检查,更换断线并将连接器 插牢固。 23.2 将电源断开,测量+5V、+15V、 +24V、+24E 检查端子与接地之间的电 阻从而确定是否短路,如果短路,主印 刷电路板有故障。 如果无短路,电源单 23.3 控制电路故障。 元有故障。以上故障应按数控系统《维 修手册》 进行故障分析与维修或找厂家 修理。 23.3 按《电气图册》进行控制电路故 障检查, 更换断线或损坏的开关、 器件, 排除故障。 24. 接地断线 电缆屏蔽不良。 原因分析 24.3 布线 测试检查接地线,确保接线正确 牢靠;更换断线 按《电气图册》中动力电路测试 检查。 排除方法 找出故障点,排除故 障,确保屏蔽可靠。 24.3 按要求布线 请制造厂家协助解决。 24 伺服驱动系统受 干扰。 序号 故障症兆 25 伺服电机损坏: 25.1 CRT 屏障 显示反馈断线 电机受到意 外撞击编码器光盘振 裂。 25.1.2 机床使用时 间久,光盘脏。 25. 1 测试检查确认后, 1. 更换编码器。 25.1.2 断电后,将电机后部(红色) 编码器盖打开,对光盘进行擦拭,擦拭 时用绸布或麂皮, 沾少量的无水乙醇顺 着一个方向擦拭尺面, 以清除光盘的表 面污染。在具体操用时应注意: 1、不要动调节机构。 2、.擦拭只能用柔软的绸布或麂皮接触 尺面。 3、只能顺着一个方向擦,用力要均匀, 绸布或麂皮有脏物要及时更换。 4、在擦拭基准点附近时,应探测好磁 路挡块的位置并做好标记, 以防发生错 位而出现回零故障。 5、清擦完毕应恢复密封。 28.2 测试检查确认,更换电机。 建议请制造厂协助进行故障排除。 序号 故障症兆 25.2 电机内部 原因。 25.3 电机电源 缺相。 25.4 电机内轴 承损坏。 25.5 电机绝缘下 降。 原因分析 25. 电机绕组断线. 电机电源线 不良或断线 内轴承润滑不良或损 坏。 25. 长期工作在湿度 5 较大的环境下。 排除方法 25.2 测试检查确认,更换已损坏的电 机。 25.3 按《电气图册》中的原理图测试, 找出故障点和引起缺相的原因, 排除故 障后,更换已损坏的电机。 25.4 断电后将电机拆下,更换轴承, 轴承更后应空运行试验,确认修好后, 重新装复调整。 修理困难时可请电机制 造厂协助解决。 25.5 用 DC500V 摇表测量电机绕组线 圈与外壳间的绝缘电阻, 100MΩ 以上良好;10~100MΩ开始下降,须 定期检查; 1MΩ以下修理或更换电机。 26.1 检查确认报警原因,上料或修理 更换棒料完检测开关。 26.2 观看 CRT 屏幕显示的报警号和 报警内容与观察机床操作面板上报警 指示;确认故障原因,并按上述方法和 按数控系统《维修说明书》与 FANUC β (或α) 系列伺机系统 《维修说明书》 中方法进行故障分析与维修。 排除方法 27.1 检查、修改加减速参数,可将加 减速时间减小。 27.2 调整切削参数,减小进给速度。 27.3 重新计算刀具补偿值,并重新输 入。 26 工况指示三色灯 红色亮。 26. 棒料完报警指示 1 (棒料完或棒料完检 测开关故障) 。 26.2 机床报警。 序号 27 故障症兆 加工小圆弧和倒 角轨迹不正常。 原因分析 27.1 加减速影响。 27. 切削参数选择不 2 当。 27. 刀具补偿数据设 3 置不当。 注:故障分析与排除时应用数控系统自诊断功能和《梯形图册》判别故障,按《电气图册》 、 数控系统、伺服系统《维修手册》进行故障检查与排除。

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